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工业螺杆塑料挤出机

简要描述:

工业螺杆塑料挤出机性能稳定,能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出,机筒上装有铸铝加热器,热效率高、升温快而均匀,并配置冷却风机。

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  工业螺杆塑料挤出机操作:
 
  (1)开机前的准备工作。
 
  ①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,必要时需进一步干燥。
 
  ②根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按下列顺序将机头装好:机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。
 
  ③接好压缩空气管,装上芯摸电热棒和机头加热圈,检查用水系统。
 
  ④调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
 
  ⑤启动各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。
 
  ⑥开启电热器,对机头、机身和辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10Y左右时,恒温30—印Idn,使机器内外温度一致。
 
  (2)开机操作。开机是生产中的重要环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料的分解,温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。
 
  ①以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常,电动机、安培表电流有无超载现象,压力表是否正常。机器空转时间不宜过长,以防止螺杆与机筒刮磨。
 
  ②逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料末挤出之前,任何人不得处于口模前方,以免出现人员伤亡事故。
 
  ②塑料挤出后,需将挤出物慢慢引入冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当调整,直到挤出操作达到正常状态为止。
 
  ④切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量要求调整挤出工艺,使制品达到标推要求。
 
  (3)停机操作。一般塑料品种,按下述①。②进行停机操作。
 
  ①停止加料,将挤出机内的塑料挤净,关闭机筒和机头电源,以便下次操作。‘②关闭主机电源的同时,关闭各个辅机的电源。
 
  ②打开机头连接法兰,清理多孔板和机头各个部件。清理时,应使用铜棒、铜片,清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理,必要时可将螺杆从机尾顶出,清理后复原,一般情况下可采用过渡换料清理q④挤出聚烯烃类塑料时,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进人机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可采用带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10—20Y,待机身内的料挤净后停机。
 
  ⑤关闭总电源和冷却水总阀。
 

 
  工业螺杆塑料挤出机注意事项:
 
  1.物料内不许有杂物,严禁金属和沙石等坚硬物进入料斗和机筒。
 
  2.系统内使用的冷却水通产是软水,
 
  3.开机时应注意安全启动,螺杆只允许在低速下启动,停机时先停加料装置,严禁无聊空运转。
 
  4.停机后应及时清理机筒,螺杆机主辅料加料口内,并检查是否有结料块存在,严禁低温下开机及带料反转。
 
  5.日常应注意个润滑点及推力轴承处的润滑,螺杆密封接头是否有泄漏等,如发现问题应及时停机整修。
 
  6.经常注意电机中电刷的磨损,及时维护或更换。
 
  7.长时间停车时,对机器要有防锈,防污措施。
 
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