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双螺杆挤出设备

简要描述:

双螺杆挤出设备性能稳定,能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出,机筒上装有铸铝加热器,热效率高、升温快而均匀,并配置冷却风机。

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  双螺杆挤出设备简介:一般通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的,也称为“挤塑”。指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型是与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。
 
  挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。
 
  维护保养:
 
  (1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行,机器需要抽出螺杆检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  (3)挤出机不允许空车运转,以免损坏螺杆和机简。
 
  (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  (5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装磁力架;或把物料事先过筛。
 
  (6)当挤出机需较长时间停止使用时,螺杆应放置在机简中不要取出,机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
 
  (7)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  (8)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书润滑油,按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不畅,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。
 
  (9)机筒冷却水管内壁易结水垢,应定期清除水垢,确保水路畅通。冷却水箱中应加入蒸馏水。
 
  (10)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  (12)专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
 
  双螺杆挤出设备注意事项:
 
  (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后,继续保温 ,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。
 
  (2) 必须先启动油泵再启动电机。
 
  (3) 在不加料的情况下空转转速不能太高。
 
  (4) 以尽量低的转速开始喂料,并使喂料机与主机转速相匹配。
 
  (5) 待主机和主喂料系统运转正常,方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
 
  (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。
 
  (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
 
  (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀,有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。华鸿解答
 
  (9) 每次操作均应有操作记录。