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全自动锥形挤出设备

简要描述:

全自动锥形挤出设备性能稳定,能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出,机筒上装有铸铝加热器,热效率高、升温快而均匀,并配置冷却风机。

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  全自动锥形挤出设备简介:一般通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的,也称为“挤塑”。指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型是与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。
 
  挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。
 
  全自动锥形挤出设备特点
  
  平行同向双螺杆挤出系统:螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合*的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞留时间短,输送效率高的目的。
  
  减速系统
  
  减速系统采用塑料机械减速箱,传动部件分别采用、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿面强度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
  
  加料系统:采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。
  
  电控系统:采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。加热系统:采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。
  
  温控系统:采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。
  
  冷却系统:采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。
  
  真空系统:内置式真空系统,真空度可达—0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。
  
  辅助机械:根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。