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南京水环造粒机组

简要描述:

南京水环造粒机组中水环罩采用不锈钢制做,结构简单实用,可以有效避免二次粘连;水环罩采用快开结构,对刀操作方便;切刀采用固定角度,并选用高弹性材料,及时补偿磨损量;下游采用敞开式溜槽,操作直观方便,便于维护。

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  南京水环造粒机组简介:
 
  平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等,均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。新型的减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工,主要轴承采用进口件,合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机可靠平稳运行。充分利用有限的空间设计式渐开线花键形式结构芯轴,保证最大的承载能力,实现高扭矩传送。采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能,良好的互换性,其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,实现高分子材料的工艺加工过程。
 
  塑料造粒机工艺;双螺杆造粒机高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒;
 
  南京水环造粒机组操作注意事项:
 
  1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
 
  2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
 
  3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
 
  4、电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
 
  5、注意正常生产中造粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
 
  6、新设备投入生产后,造粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
 
  7、造粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,造粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
 
  8、经常检查造粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
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