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PPR管材挤出生产线

简要描述:

PPR管材挤出生产线主要由控制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割装置、打印机、翻料架或收卷机等组成。

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PPR管材挤出生产线主要由控制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割装置、打印机、翻料架或收卷机等组成。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力分布更均匀。PPR管材挤出生产线采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统:真空定径箱为两段式,完善的水温、水位以及流量控制,确保生产出高质量的管材。稍作变化,配不同模具、螺杆及附属设备,可生产PE、ABS、PE-RT、PEX管以及两种不同材料的塑料复合管。整条线操作方便、运行可靠、控制精度高、产量大的优点。高档机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统,自动化程度高,具有完善的报警系统。


主要技术参数 Main Technical parometer:


项目/参数/型号规格

PPRG-63

PPRG-110

生产管子规格mm

ф20-ф63

ф75-ф110

生产线速度m/min

0.5-8

0.3-2

总功率kw

65

100

外形尺寸m

22×1×1.7

28×1.2×1.9


注意事项:

  1、 机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨,得到新的直径尺寸,然后依照新的直径配制新的螺杆。

 
  2、 通过机加工,机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
 
  3、 通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。
 
  4、 螺杆和机筒制造用材料    目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
 


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