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一、机械系统故障

1. 刀具磨损或断裂

• 现象：破碎粒度不均、噪音增大、振动异常，甚至停机。
• 原因：
  • 刀具材质不耐磨（如普通钢材替代高铬合金）。
  • 物料中混入硬质杂质（如金属块、砂石）。
  • 刀具安装过紧或过松，导致应力集中或松动脱落。
  • 长期超负荷运行，加速刀具疲劳。
• 解决方案：
  • 选用高硬度、高韧性的刀具材料（如H13、D2工具钢）。
  • 预处理物料，去除硬质杂质，或增加磁选装置。
  • 定期检查刀具紧固螺栓，使用扭矩扳手按规范拧紧。
  • 根据物料硬度调整进料速度，避免瞬间过载。

2. 主轴弯曲或断裂

• 现象：设备振动剧烈、轴承异响、破碎腔内物料堆积。
• 原因：
  • 主轴材质强度不足（如45#钢未调质处理）。
  • 刀具安装不平衡，导致主轴偏心运转。
  • 物料卡死时强行启动，产生冲击载荷。
• 解决方案：
  • 更换高强度主轴（如40CrNiMo合金钢），并进行调质处理。
  • 动态平衡刀具组，确保旋转时振动值≤0.1mm。
  • 安装过载保护装置（如液压扭矩限制器），避免主轴断裂。

3. 轴承损坏

• 现象：轴承部位温度过高（＞80℃）、噪音尖锐、主轴转动卡滞。
• 原因：
  • 轴承润滑不足（油位过低或油脂变质）。
  • 轴承密封失效，导致粉尘或水进入。
  • 轴承与轴、轴承座配合间隙过大或过小。
• 解决方案：
  • 定期补充或更换润滑脂（如锂基润滑脂），每运行500小时检查一次。
  • 更换耐磨损密封件（如氟橡胶O型圈），防止杂质侵入。
  • 按设计要求控制配合间隙（如轴承内圈与轴过盈量0.01-0.03mm）。

4. 筛网堵塞或破损

• 现象：出料粒度异常、产量下降，甚至筛网破裂导致大块物料排出。
• 原因：
  • 物料湿度过高（如含水率＞10%），易粘附筛网。
  • 筛网目数选择不当（如破碎细料时选用粗筛网）。
  • 筛网固定不牢，运行中松动脱落。
• 解决方案：
  • 预干燥物料（如使用热风烘干机），将含水率降至5%以下。
  • 根据出料要求选择合适目数的筛网（如破碎PE管材时用Φ10mm圆孔筛）。
  • 采用螺栓压紧或焊接固定筛网，定期检查紧固状态。

二、电气系统故障

1. 电机过热或烧毁

• 现象：电机外壳温度过高（＞90℃）、绝缘电阻下降、甚至冒烟。
• 原因：
  • 电机选型偏小，长期过载运行。
  • 电源电压不稳定（如电压波动＞±10%）。
  • 电机散热不良（如风扇损坏、散热片积尘）。
• 解决方案：
  • 根据破碎机功率重新选型电机（留20%余量）。
  • 安装稳压器或UPS，确保电压稳定。
  • 清理电机散热通道，每3个月清洗一次风扇和散热片。

2. 控制系统失灵

• 现象：无法启动、急停无效、参数显示异常。
• 原因：
  • PLC程序错误或参数丢失（如遭电磁干扰）。
  • 传感器故障（如转速传感器信号中断）。
  • 接触器触点烧蚀，导致控制回路断路。
• 解决方案：
  • 定期备份PLC程序，增加抗干扰滤波器（如共模电感）。
  • 校验传感器精度（如转速传感器误差≤±1rpm）。
  • 更换触点容量足够的接触器（如AC-3类，额定电流≥2倍电机电流）。

3. 电缆老化或短路

• 现象：设备间歇性停机、漏电保护器跳闸。
• 原因：
  • 电缆长期受机械摩擦（如与破碎腔摩擦）。
  • 电缆绝缘层破损，导致相间短路或接地。
• 解决方案：
  • 选用耐磨电缆（如YC型橡胶套电缆），并增加防护套管。
  • 定期检查电缆绝缘电阻（使用兆欧表，阻值应＞1MΩ）。

三、操作与维护故障

1. 进料堵塞

• 现象：进料口物料堆积、电机电流骤增。
• 原因：
  • 进料速度过快，超过破碎能力。
  • 物料尺寸过大（如管材直径＞破碎腔入口）。
  • 破碎腔内残留大块物料未清理。
• 解决方案：
  • 安装变频器控制进料电机转速，实现均匀给料。
  • 预切割大尺寸管材（如使用液压剪切机）。
  • 停机后手动清理破碎腔，避免残留物料卡死。

2. 出料不畅

• 现象：出料口物料堆积、破碎机空转。
• 原因：
  • 输送设备故障（如皮带打滑、螺旋输送机卡死）。
  • 出料管道弯曲半径过小，导致物料堵塞。
• 解决方案：
  • 检查输送设备传动部件（如皮带张力、减速机油位）。
  • 优化出料管道设计（弯曲半径≥3倍管径）。

3. 粉尘泄漏

• 现象：设备周围粉尘弥漫，影响操作环境。
• 原因：
  • 破碎机密封不严（如观察门未关紧）。
  • 除尘系统风量不足（如风机功率偏小）。
• 解决方案：
  • 更换耐磨损密封条（如硅橡胶材质），确保关闭后无间隙。
  • 增加除尘器过滤面积（如选用覆膜滤袋），提高除尘效率至99%以上。

四、典型故障案例分析

案例1：刀具频繁断裂

• 背景：某塑料管材破碎机运行3个月后，刀具平均每周断裂1次。
• 原因：物料中混入金属管接头（未预分选），且刀具材质为普通45#钢。
• 解决：增加金属探测仪，并更换为H13工具钢刀具，断裂周期延长至6个月以上。

案例2：主轴振动超标

• 背景：破碎金属管材时，主轴振动值达0.5mm（设计值≤0.2mm）。
• 原因：刀具组动态平衡未校准，导致偏心运转。
• 解决：使用动平衡机对刀具组进行校正，振动值降至0.15mm。