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一、日常维护（每日/每班次）

1. 清洁与检查
   • 切粒室清理：每班次结束后，用专用工具清理切粒室内残留的塑料颗粒及水垢，防止堵塞刀盘或冷却水道。
   • 刀具检查：目视检查切刀刃口是否磨损、崩刃或积碳，若刃口钝化需及时修磨或更换（建议每8-12小时检查一次）。
   • 冷却系统检查：确认冷却水流量正常（通常≥5L/min），水温控制在20-40℃，避免因水温过高导致塑料颗粒粘连。
   • 传动部件检查：检查皮带/链条张紧度，确保无松动或异常磨损；手动转动主轴，确认旋转灵活无卡滞。
2. 润滑保养
   • 主轴轴承：每日工作前向轴承座加注适量锂基润滑脂（如NLGI 2号），避免缺油导致过热。
   • 齿轮箱：每班次检查齿轮箱油位，低于油标线时补充ISO VG220工业齿轮油，使用500小时后需更换新油。
3. 参数记录
   • 记录切粒机运行参数（如主轴转速、切刀温度、冷却水压力），与历史数据对比，发现异常波动及时排查。

二、定期保养（每周/每月）

1. 深度清洁
   • 切粒室拆解清洗：每周拆解切粒室，用高压水枪或专用清洗剂清除内壁及刀盘缝隙中的顽固污渍，晾干后重新组装。
   • 冷却水路疏通：每月用压缩空气反吹冷却水管道，清除水垢及杂质，防止堵塞影响冷却效果。
2. 关键部件维护
   • 切刀修磨与更换：
     • 使用专用磨刀机修磨切刀刃口，保持刃口角度为30°±2°，修磨后需进行动平衡校正（偏差≤0.5g）。
     • 当切刀磨损量超过原厚度的1/3时，需整体更换新刀（建议备3-5套切刀轮换使用）。
   • 模板（口模）维护：
     • 每月检查模板出料孔是否堵塞或变形，用铜丝刷清理孔内残留塑料，严重磨损时需返厂修复或更换。
     • 模板安装时需涂抹高温硅脂，确保与切粒室密封面贴合紧密，防止漏水。
3. 电气系统检查
   • 检查电机接线端子是否松动，用兆欧表测量绝缘电阻（应≥1MΩ）。
   • 清理控制柜内灰尘，检查变频器、PLC等电气元件散热风扇是否运转正常。

三、关键部件专项维护

1. 切刀系统
   • 切刀间隙调整：每班次生产前，用塞尺调整切刀与模板间隙至0.05-0.1mm，间隙过大会导致颗粒毛刺多，过小易引发切刀崩刃。
   • 切刀温度控制：通过加热棒将切刀温度维持在150-180℃（根据塑料种类调整），温度过低会导致切粒不均匀，过高易粘刀。
2. 传动系统
   • 皮带/链条更换：每3个月检查皮带/链条伸长率，若超过原始长度的3%需更换；同步带需成套更换以保持张力一致。
   • 联轴器对中：每半年用激光对中仪检查电机与减速机联轴器对中精度，偏差应≤0.05mm，防止振动加剧轴承磨损。
3. 冷却系统
   • 水质管理：使用去离子水或软化水作为冷却介质，硬度≤50ppm，pH值6.5-7.5，防止水垢生成。
   • 水泵维护：每月检查水泵叶轮是否磨损，清理进水口滤网，确保水泵流量稳定。

四、安全操作规范

1. 停机维护流程
   • 停机前先降低主轴转速至零，再关闭冷却水阀，最后切断电源。
   • 维护时需悬挂“禁止合闸”警示牌，并由专人监护。
2. 个人防护
   • 操作人员需佩戴防护眼镜、防切割手套及防滑鞋，防止切刀碎片或高温塑料飞溅伤人。
3. 应急处理
   • 配备灭火器及急救箱，定期组织员工演练切粒机卡、漏电等突发情况应急处理流程。