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气泡针孔问题

原因分析：

1. 原料问题：增塑剂、稳定剂未混匀，反应产气；原料受潮，加热时水蒸气"炸锅"。
2. 温度问题：挤出机温度过高，PVC分解冒泡；模具温度不均，气体"憋"在瓦片里。
3. 冷却问题：冷却过快，气体被"冻"住，形成针孔。
4. 设备问题：螺杆磨损、模具堵塞，气体排不出去。

排除步骤：

1. 原料处理：确保原料干燥，湿度≤0.3%，避免水蒸气影响。

2. 温度控制：

   • 挤出机各区温度按工艺表调整，避免过热。
   • 模具温度均匀，避免局部"憋气"。

3. 冷却调整：分段降温，先慢冷再快冷，给气体"逃生时间"。

4. 设备维护：定期清理螺杆、模具，确保排气顺畅。

5. 使用助剂：考虑使用纳米助剂，从源头除泡，增强相容性，优化流平性。

塑化不佳问题

原因分析：

1. 原材料因素：PVC树脂质量差，杂质粒子数过多、分子量过大或结晶度过高；助剂配比不当，如稳定剂过多导致塑化时间延长。
2. 加工温度：温度过低，PVC树脂难以充分塑化；温度过高，则可能导致PVC树脂分解。
3. 剪切速率：剪切速率过高或过低，影响塑化效果。
4. 设备因素：混料设备性能差，影响PVC树脂与助剂的混合均匀性；挤出设备温度控制系统不稳定或螺杆转速不当。
5. 其他因素：环境湿度过高，导致PVC树脂吸收过多水分；生产过程中的污染，如空气中的尘埃、油污等附着在PVC树脂表面。

排除步骤：

1. 优化原材料：选择质量好的PVC树脂，调整助剂配比。
2. 控制加工温度：根据PVC树脂的特性，调整挤出机的加工温度。
3. 调整剪切速率：通过调整螺杆转速等方式，控制剪切速率在合适范围内。
4. 维护设备：定期维护混料设备和挤出设备，确保其性能稳定。
5. 控制环境湿度：在干燥的环境中进行生产，或对PVC树脂进行预干燥处理。
6. 减少污染：保持生产环境的清洁，避免污染物附着在PVC树脂表面。

凝露滴水问题

原因分析：树脂瓦屋面滴水是因为冬天室内温度高，室外温度低，当冷热气流在树脂瓦屋面相遇时，产生水珠，即冷凝现象。树脂瓦不吸水，水珠凝结多了就会往下滴水。

排除步骤：

1. 做保温层：给屋面做保温层，减少冷热气流相遇的机会。
2. 增强通风：增强室内通风透气，降低室内外温度差异。

异响振动问题

原因分析：

1. 瓦片连接：瓦片之间的连接不牢固或没有正确安装垫片等缓冲材料，风吹过或温度变化时产生异响。
2. 热胀冷缩：树脂瓦具有热胀冷缩性质，温度变化时产生微小运动，导致异响。
3. 安装问题：树脂瓦安装不牢固或有松动部分，风吹过时引起振动和摩擦，产生异响。

排除步骤：

1. 检查安装：检查树脂瓦的安装是否牢固，确保瓦片之间的连接紧密，并使用适当的缓冲材料和垫片。
2. 加固固定：对松动或不稳定的瓦片进行重新加固固定。
3. 考虑减震措施：在树脂瓦安装过程中使用减震垫等材料，减少瓦片之间的摩擦和振动。
4. 定期检查和维护：定期检查树脂瓦的安装情况，及时发现并修复任何松动或损坏的瓦片。