联系信息

一、振动异常

• 原因：

  1. 电机转子与破碎机转子不同心。
  2. 破碎机转子不同心，可能是支撑转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
  3. 粉碎室部分振动较大，可能是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
  4. 原有的平衡被破坏，如电机修理后未做动平衡试验。
  5. 破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢。

• 解决方法：

  1. 左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
  2. 在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
  3. 检查并调整联轴器与转子的联接，确保同心；更换质量不均匀的平锤片。
  4. 电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的平衡。
  5. 均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和破碎机之间装减震装置，减轻振动。

二、堵塞

• 原因：

  1. 进料速度过快，负荷增大。
  2. 出料管道不畅或堵塞，可能是进料过快导致风口堵塞，或与输送设备匹配不当造成出料管道风减弱或无风后堵死。
  3. 锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，或粉碎的物料含水量过高。

• 解决方法：

  1. 减小或关闭料门，改变进料方式，通过增加喂料器来控制进料量，确保破碎机工作时的电流控制在额定电流的85%左右。
  2. 清通送口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。
  3. 定期更新折断和严重老化的锤片，保持破碎机良好的工作状态；定期检查筛网，确保粉碎的物料含水率低于14%。

三、轴承过热

• 原因：

  1. 2个轴承座高低不平，或电机转子与破碎机转子不同心，使轴承受到额外负荷的冲击。
  2. 轴承内润滑油过多、过少或老化。

• 解决方法：

  1. 停机排除故障，调整轴承座高度或电机位置，确保两转子同心。
  2. 检查轴承内润滑油量，及时添加或更换润滑油，确保润滑油量适中且质量良好。

四、传动系统故障

• 原因：

  1. 三角皮带过松，造成皮带打滑。
  2. 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
  3. 工作场地电压过低，主机遇到大料后无力破碎。

• 解决方法：

  1. 调紧或更换三角皮带，确保皮带张紧度适中。
  2. 重新安装或更换紧定衬套，确保偏心轴与机架轴承座之间有适当的间隙。
  3. 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。