本指南适配改性、造粒等常规生产，步骤简单易懂，专为新手设计，严格遵循流程可规避绝大多数设备故障和产品次品问题。
一、开机前检查（必做）
清理机台杂物，关好安全防护门；检查减速箱油位处于标准区间，无发黑、乳化变质。接通设备冷却水，确认管路无渗漏、无堵塞。断电后手盘主机螺杆，转动顺滑无卡滞、无异响；清理料斗并加装除铁磁铁，防止硬物划伤螺杆。检查热电偶、加热圈贴合完好，仪表显示正常。
二、升温保温（核心关键）
根据原料设定工艺温度，开机升温。温度达标后必须保温20–30分钟，让机筒、螺杆充分热膨胀，杜绝冷态开机拉伤设备，这是新手最易忽略的重点。
三、空载试机
保温完成后，启动润滑系统，将主机调至转速空载运行2分钟。观察设备无异响、无震动，主机电流平稳无波动，再开启喂料机低速空转，确认整机运行正常。
四、投料生产
喂料低速少量投料，待模头出料均匀、无气泡、无焦料后，人工引条送入切粒机。缓慢同步提升主机与喂料转速，控制主机电流、扭矩在额定60%–80%，严禁过载运行。改性生产需开启真空泵，保持真空度-0.06~-0.09MPa，去除物料水分与挥发物。生产中实时观察料条状态，出现断条、糊料、气泡及时微调温度和转速。
五、标准停机
先停止喂料，主机低速排空机内余料，随后关闭真空泵、主机、切粒机。关闭加热系统，待设备降温至100℃以下，再关闭冷却水，最后清理模头、料斗残料和设备卫生。
六、新手禁忌
严禁未保温强行开机、高速空转；严禁金属杂物入料；严禁堵料反复点动设备；禁止长期超扭矩生产、高温骤冷设备，避免螺杆、轴承、齿轮损坏。
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