PVC塑料自动混配生产线

简要描述：

PVC塑料自动混配生产线主要用于PVC粉体料的输送，可采用负压、正压（稀相、密相）、计量（主料、辅料）、混合、集中仓储；并可根据现场情况采用管链、负压或螺旋输送，将物料分配至每个机台料斗内。

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　　PVC塑料自动混配生产线特点：

　　1、采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方

　　生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等；

　　2、采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；

　　3、采用*的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；

　　4、采用了*的气囊式卸料装置，为您*消除粘性物料“架桥”的烦恼；

　　5、采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低；

　　6、全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；

　　7、多种系统组合模式，适应多种厂房条件。

　　PVC塑料自动混配生产线注意事项：

　　1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，承认运动灵敏后，才开始将集中供料系统打开运作，还要等候体系运转正常后才给料。

　　2、要注意塑料主动供料的均匀性，避免过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求适当的水，避免因冲水缺乏而阻塞，下降出产能力。

　　3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越规定尺度的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳适当的措施处理问题。

　　4、在运转中要留心轴承的温度，必定要使轴承坚持良好的光滑状况，并且留心音响和振动有无异常。发现不正常状况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。

　　5、集中供料系统在停止运转前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

　　6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，检查易磨损部位的磨损程度。