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全自动混料设备

简要描述:

全自动混料设备又称为PVC自动混配生产线,PVC粉料中央供料系统,PVC集中供料系统,主要用于PVC粉体料的输送,可采用负压、正压(稀相、密相)、计量(主料、辅料)、混合、集中仓储;并可根据现场情况采用管链、负压或螺旋输送,将物料分配至每个机台料斗内。

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  全自动混料设备结构特点:
 
  塑料混合机由锅盖、锅体、传动部件、出料口、底座等部件组成。
 
  1、锅盖是由铝合金铸造的,内表面经过精车和抛光,可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70°,但旋转切勿用力过大,以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔,用户可根据自己的需要自行安排,中央为透气孔。为防止锅盖未盖好时,搅拌桨转动造成人身事故,锅体上装有一个保险限位开关,锅盖未盖严时,开关不接通,电机不能启动。
 
  2、锅体由不锈钢焊接而成,内表面极为光滑坚硬,具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给锅体的,使锅体受热均匀,调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。
 
  3、导流板是用于加强混合效果用的,它的导流角度可以自由调节。板内装有一个测温热电偶,物料温度可反映在指示仪上读出,同时用于自动控制出料口的自动出料。
 
  混合机的搅拌桨,由电机经皮带来驱动,电机是交流双速电机,只要按下启动按钮,即可实现运转。主轴由312、314轴承支承运转。主轴上部有三个搅拌桨,它们顺时针方向运转,使物料一方面沿锅壁运动,又同时上下循环翻动。加上有导流板的作用,使混合效果更好。由于物料是高速运动的,所以粒粒之间,料与桨之间摩擦热很大,它使料温迅速上升,不仅相应地减少了锅壁的加热量,而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌桨是不锈钢制造的,又经仔细的机械加工,耐磨、耐腐蚀。
 
  4、出料口由铁板铸造而成,装有一个手动卸料门,压紧可靠,密封性好,开闭灵活。卸料方式可用手动方式来控制卸料门的开启、关闭。
 
  5、底座是铸铁铸造的,上面有四个吊环,座内是传动的皮带和两个皮带轮,打开两侧的板可以更换皮带。座下部有四个地脚螺栓孔。
 
  操作:
 
  1、 按方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混色机。
 
  2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
 
  3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
 
  4、 清理或检修时必须关闭电源。
 
  5、 严禁超出额定重量(100KG),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
 
  6、 混色前先点动,确保无异常情况下方开机使用。
 
  7、 混色结束后应关闭电源。
 
  8、 各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混色机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。。
 
  全自动混料设备维护保养
 
  1、检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
 
  2、拆卸各滚动轴承,清洗检査;严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
 
  3、检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
 
  4、检查清洗汽缸,更换密封圈和导向套易损件,检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
 
  5、主要零件检査后做好记录,必要时测验,准备好零件配件,提出下次维修更换
 
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