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全自动管材挤出生产线

简要描述:

全自动管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材.

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  全自动管材挤出生产线简介:
  “主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材,由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。可选用锯片或行星切割形式,另可带计长及增厚装置,机组性能可靠、生产效率高。本公司可根据客户的要求,配置装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
  全自动管材挤出生产线操作注意事项:

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧, 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头, 不得与机头外壁间留有空家,然后安装好热电偶,接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后,保持一定时可,使机器和机头内外温度致。

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应保证各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。

③关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。

 

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